目前，生鲜产品的流通渠道以多层次的产销批发市场为主，效率低下。在生鲜产品采收后，供应商从分散的农户收购，经过多级批发市场到达销地零售农贸市场，后到达消费者手中。上海到通化冷链整车冻品餐饮冷链
自动化立体仓库的存储能力可达5t/m2，是普通仓库的5~10倍。自动存取，作业效率高。自动化立体仓库使用机械和自动化设备，运行和处理速度快，劳动生产率高，并且可有效降低操作人员的劳动强度。计算机控制，运行准确，可靠。计算机控制能够有效地减少货品处理和信息处理过程中的差错。利用计算机管理可以合理分配货位。
加持AI技术的智能机器人效率不是人力能比拟的。当然这需要合理的规划和设计。”。其次，提升效率。除了应用智能机器人，仓库本身通过“同构仿真”和“自适应策略”功能，能快速设计更为优化的仓储陈列体系，比如提升仓库容积率，自动筛选匹配不同品类，尺寸，季节，数量的商品分拣和设备运动等策略。
在这一套流程中，冷链、仓储等成本过高，比如在流通过程中，需要有冷藏车保鲜运输；在中转点，需要不同类型的冷库保存。因此，我国生鲜供应链冗长，层级多，加价多，导致原本的生鲜产品利润被无限摊薄，甚至有可能是负利润。
功能包含：入库称重，效期批号管理，智能上架，库内补货，库存分配，送货预约，库内管理，智能分配。包装复核，属性管理，波次模板，订单分析，二次分拣，装载发运等。品类多商家多的支持支持多仓多地，多商多地，同货品商家属性管理。不管是采购的监码的商家，还是批次号的日用品的商家，或是为各个商家提供服务的第三方仓储。
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库外作业平台宽度应根据作业机械类型，回转半径及储存和配送作业特点等进行设计，宜不小于4.5m，当站台登车桥不设在库门时宜不小于5m。库外作业平台分为一字型，锯齿型。应根据库区规划。货架布局，作业流程等进行设计，考虑经济性和安全性需要，跨度宜为20m～30m，柱距宜为9m～12m。
我国生鲜产品流通呈现出大规模、长距离、反季节的特点，可以说，冷链是生鲜食材流通市场的“血液”。但据中物联冷链委的调研及估算数据显示，当前我国总体冷链运输率约为45.4%，其中果蔬冷藏运输率为35%，与平均冷藏运输率达90%以上的发达国家相比，还有很大的差距。
从源头开始应该如何管理，如何优化，需要解决什么问题，各个环节的注意事项是什么。库区选址应从地区产业布局，企业发展战略，客户分布，库区，存储货物类别，包装，存储量及波动系数，环境与消防要求，交通条件，地质条件，城市规划，供排水，供电等方面进行综合评价，确定仓库建设具体地点及库区规模。
果蔬冷藏运输率的比例较低、多层次产销导致其在流通中的损耗率远远高于肉类和水产品，高达15%，是欧美国家的2-3倍，也进一步大大提高了生鲜果蔬市场的成本。
再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。企业为了保证生产经营活动的顺利进行，提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下。企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到库存时，再订货点的数量应等于交货与平均每日需求量之积再加上储备量。